圆形6芯高温连接器（玻璃烧结接线端子）

上海科迎法电气圆形6芯耐高温密封接线端子是KYF-G系列耐高温高密封连接器产品线中的6芯圆形端子规格，采用玻璃烧结工艺实现金属壳体与6根接触件之间的高强度密封绝缘，工作温度范围-25℃到350℃，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒，耐压力600Bar。该产品为6针配置，法兰外径Ø14mm，插针段外径Ø6mm，总高度12mm，适用于传感器基座贴片连接。高温连接器的接触件镀金处理电性能稳定，壳体表面喷砂或亚光银灰色处理，参照用户企业标准生产，支持用户定制特殊规格。

圆形6芯玻璃烧结耐高温高密封接线端子

一、产品概述

圆形6芯耐高温密封接线端子是一款玻璃烧结密封端子，属于科迎法电气耐高温高密封连接器产品线中的6芯圆形端子规格。产品采用玻璃烧结（Glass-to-Metal Seal）核心工艺——通过高温将玻璃绝缘子熔融后与金属壳体和6根金属接触件烧结为一体，形成既绝缘又密封的复合结构。这种结构在高温环境下仍能保持优异的绝缘性能和密封性能，是普通注塑或橡胶密封连接器无法实现的。

该产品外形为圆柱形台阶结构——法兰外径Ø14mm，中间台阶Ø10mm，插针段外径Ø6mm。三段式台阶结构的设计目的：Ø14mm法兰段提供安装基准面和密封面，贴装在传感器基座上时法兰面与基座面全圆周接触，密封面积大；Ø10mm中间台阶是过渡段，连接法兰段和插针段，同时提供扳手平面方便安装时夹持；Ø6mm插针段是接触件所在段，6根接触件在该段的端面上排列。总高度12mm（插针段6mm+法兰段3mm+过渡段3mm），在6芯配置中属于紧凑尺寸。

"6芯"是该产品的核心配置特征。6针配置采用圆周排列方式，6根接触件均匀分布在插针段端面的同一个圆周上。6芯配置的信号传输能力：可以满足3路差分信号+1路电源+1路接地+1路屏蔽的多通道传输需求，也可以满足5路独立传感器信号+1路公共接地的多传感器汇集需求。6针配置在信号路数和端子尺寸之间取得良好平衡——既不会像2针3针那样信号路数太少，也不会像12针19针那样端子体积过大。

二、产品特点

特点一 玻璃烧结工艺，耐高温350℃

圆形6芯高温连接器的核心技术是玻璃烧结工艺。金属壳体、6根金属接触件和玻璃绝缘子在高温炉中经过精确的温度曲线控制，使玻璃熔融后与金属表面形成化学键结合，冷却后成为一体化结构。玻璃材料的耐高温性能远优于工程塑料（PBT、PA66等最高工作温度通常120到150℃），350℃下仍能保持稳定的绝缘电阻和机械强度。6根接触件的玻璃烧结在一次工艺中完成，确保每根针的密封性能一致。高温连接器在高温环境下性能不衰减，适用于发动机附近或高温设备区域传感器连接。（科迎法实验室测试数据）

特点二 6芯多路信号，一端多用

6针配置是该产品的核心优势。相比2针或3针端子只能传输单路信号，6针端子可以同时传输多路信号——一个端子替代多个单芯或双芯端子，减少传感器基座上的安装孔位和密封面数量。安装孔位减少的好处：第一，基座强度更高——每个安装孔都会削弱基座结构强度，孔位越少基座越牢固；第二，密封面更少——每个孔位都需要密封，孔位越少潜在泄漏点越少；第三，接线更简洁——一个6芯端子引出6路信号比6个单芯端子分别引出更简洁。6芯配置特别适合多参数传感器（如同时测量温度+压力+流量的复合传感器）。

特点三 Ø14mm法兰，紧凑安装

法兰外径Ø14mm是该产品的安装尺寸。Ø14mm法兰面积适中——比Ø5mm微型端子大，提供更大的密封面和安装强度；比Ø18mm/Ø33mm大法兰端子小，占用基座面积更小。三段式台阶结构（Ø14法兰→Ø10台阶→Ø6插针段）使端子外形从法兰到插针段逐渐缩小，安装时法兰贴合基座面，Ø6mm插针段伸入基座内部，外形过渡平滑无突出。总高12mm在6芯端子中属于紧凑尺寸，适合传感器内部空间有限的安装场合。

特点四 高密封气密性，10的负8次方

玻璃烧结结构的密封性能远高于橡胶密封圈密封。玻璃与金属的烧结结合是分子级的化学键合，不存在老化问题，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒量级，满足高真空和高压容器的密封要求。产品耐压力达600Bar，可用于深海水下设备或高压容器等极端压力环境。圆形6芯耐高温密封接线端子在高温高压高湿等恶劣环境下仍能保持稳定的密封性能，6根接触件与壳体之间的玻璃烧结密封一次性完成，确保每根针的气密性一致。（行业公开技术数据）

特点五 传感器基座贴片连接

该产品的核心应用方式是传感器基座贴片连接。端子法兰面贴装在传感器基座上，法兰面与基座面焊接密封。端子内侧（传感器内部）的接触件与传感芯片引线焊接，端子外侧（传感器外部）的接触件与外部线缆连接。玻璃烧结结构在端子内外两侧之间提供高强度密封隔离——传感器内部可以是真空或充氮保护环境，外部可以是高温高压腐蚀环境，端子在中间提供可靠密封。Ø14mm法兰贴片安装的密封面是连续圆周，无断点，密封可靠性高。

特点六 接触件镀金，信号稳定

接触件材料为铜合金，表面镀金处理。金的化学稳定性极高，在高温、高湿、腐蚀气体环境下不会氧化变色，接触电阻稳定。传感器信号通常很微弱（毫伏级热电偶信号或微安级电流信号），接触电阻的稳定性对信号精度至关重要——接触电阻增大会导致信号衰减和测量误差。6根接触件镀金层厚度一致，确保6路信号的接触电阻均匀。接触件也可选镀镍或镀银处理。

三、技术参数表

四、引脚配置与选型对照表

引脚配置表（6针圆周均匀排列）：

注：以上为典型多通道传感器应用的功能定义，实际功能由用户系统确定。6针圆周均匀排列无中心针，所有6针位于同一圆周上。

安装方式对比表：

选型对照表：

选型步骤：

第一步 确认6针是否满足需求。6针适合多路信号传输，如果需要更多芯数选12针或19针规格，更少选2针或3针。

第二步 确认法兰尺寸。Ø14mm法兰适合标准传感器基座，如果基座尺寸不同可定制其他法兰外径。

第三步 确定壳体材料。一般环境选不锈钢304，高真空环境选可伐合金（热膨胀系数与玻璃更匹配）。

第四步 确定镀层。传感器信号微弱选镀金（接触电阻最稳定），大电流可选镀银。

第五步 确认安装方式。贴片焊接式是标准配置（密封最好），需要检修选法兰式。

五、典型应用场景

场景一 多参数传感器信号汇集

工业传感器中复合传感器越来越多——一个传感器同时测量温度、压力、流量等多个参数。每个参数需要1到2路信号引出，6路信号通过一个6芯端子引出比6个单芯端子分别引出更简洁。圆形6芯耐高温密封接线端子的6针配置满足3路差分信号或5路独立信号+1路接地的多通道传输需求。Ø14mm法兰贴装在复合传感器基座上，一个安装孔替代6个单芯安装孔，基座强度更高、密封面更少。（行业公开应用数据）

场景二 压力传感器基座密封连接

压力传感器的传感芯片安装在金属基座内部，芯片与外部之间需要密封隔离——内部充油或充硅脂传递压力，外部是高温高压腐蚀环境。圆形6芯高温连接器贴装在传感器基座上，芯片引线焊接在端子内侧6根接触件上，端子外侧接触件连接外部线缆。玻璃烧结结构确保内部油液不泄漏、外部气体液体不侵入。12mm总高度适合压力传感器有限的内部空间。350℃耐温满足高温压力传感器（如发动机油压传感器）的使用要求。6针配置可以同时引出压力信号+温度补偿信号+自检信号。

场景三 加速度/振动传感器基座连接

加速度传感器和振动传感器的压电元件或MEMS芯片安装在金属基座内，信号需要通过密封端子引出。三轴加速度传感器需要引出3路加速度信号（X/Y/Z三轴）+1路公共接地+1路温度补偿+1路自检信号，共6路信号。圆形6芯耐高温密封接线端子的6针配置恰好满足三轴加速度传感器的信号引出需求。Ø14mm法兰与传感器基座圆形结构匹配。玻璃烧结结构在传感器内部和外部之间提供密封隔离，防止外部湿气侵入导致压电元件绝缘下降。

场景四 密封容器多路信号贯穿

真空设备、高压反应釜、密封试验箱等容器内部布置多个传感器，需要将多路信号引出到外部。圆形6芯耐高温密封接线端子安装在容器壁上，6针可以同时传输多路传感器信号。贴片焊接安装在容器壁上，法兰面与壁面焊接密封。气密性10的负8次方满足高真空要求，耐压力600Bar满足高压容器要求。Ø14mm法兰在容器壁上占用面积适中，多个端子排列可以满足更多路信号引出。12mm高度不占用容器壁过多厚度。

场景五 高温设备传感器接线盒

工业加热设备、热处理炉、高温试验箱等设备的传感器接线盒内需要安装耐高温连接器。普通塑料连接器在高温下会熔化变形，圆形6芯高温连接器350℃工作温度完全满足高温设备接线盒内安装要求。贴片焊接安装在接线盒底板上，6针配置连接设备上多个高温传感器——温度传感器+压力传感器+流量传感器等同时接入一个端子。Ø14mm法兰在接线盒底板上占用面积适中，多个端子排列满足多组传感器接入。

六、品质保障

原材料控制。所有原材料入厂前进行检验——金属材料检测化学成分和力学性能，玻璃材料检测热膨胀系数和软化点温度（特别关注玻璃与壳体金属的热膨胀系数匹配性），镀金层检测厚度和附着力。6根接触件的材料分别检验，确保尺寸精度和载流能力一致。不合格材料严禁入库使用。

生产过程控制。玻璃烧结工艺是核心工序，烧结温度曲线由计算机精确控制，每炉产品都记录完整的温度曲线数据。6根接触件的玻璃烧结在一次工艺中完成，确保每根针的密封性能一致。烧结后逐根进行气密性检测（氦质谱检漏）和绝缘电阻测试，不合格产品直接报废。三段式台阶结构的各段尺寸精度严格控制——Ø14mm法兰面平面度确保贴片安装时密封面贴合均匀，Ø10mm台阶和Ø6mm插针段同轴度确保端子外形规整。

成品检测。每只成品出厂前都经过以下检测项目：外观检查、尺寸检测（含法兰Ø14mm、台阶Ø10mm、插针段Ø6mm、总高12mm、各段高度3mm/3mm/6mm）、6针接触电阻逐根测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、气密性抽检、法兰平面度检测。检测合格后出具产品合格证方可发货。

质量管理体系。科迎法电气通过ISO9001质量管理体系认证，生产过程执行ERP管理系统，确保每个产品都可追溯到原材料批次和生产记录。产品符合RoHS环保指令要求。

七、定制研发与售后服务

定制服务。圆形6芯耐高温密封接线端子支持用户定制。如果标准规格不能满足需求，用户可提供图纸、样品或相关技术要求，科迎法技术团队进行技术评审后提供定制方案。定制内容包括：特殊接触件数量和排列方式（4针/8针/10针）、特殊法兰外径（如Ø12mm/Ø16mm/Ø18mm）、特殊总高度要求、特殊壳体材料（如可伐合金）、特殊镀层要求、特殊接触件直径、进口件1:1复制生产等。

定制流程：用户提供技术要求（或样品）→ 技术评审 → 初步方案 → 用户确认 → 方案评审 → 执行方案 → 商务签约 → 样品交付 → 样品评审 → 批量生产 → 产品交付。

售后服务。产品质保期12个月。质保期内因产品质量问题导致的故障，免费维修或更换。提供终身技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何技术问题可随时联系技术支持团队。常规产品交货期15到30天，定制产品交货期根据复杂程度30到60天。

参考标准：企业标准（按用户企业标准执行）、MIL-STD-1344电连接器测试方法（参考）、GB/T 3836.1-2021爆炸性环境通用要求（高温环境参考）、ISO 9001:2015质量管理体系、RoHS 2.0环保指令

常见问题

问：6芯端子和6个单芯端子相比有什么优势？

答：核心优势在密封可靠性、安装简洁度和基座强度三个方面。密封可靠性——6芯端子只有1个密封面（Ø14mm法兰面），6个单芯端子有6个密封面，密封面越少潜在泄漏点越少，6芯端子的密封可靠性更高。安装简洁度——6芯端子1次贴片焊接即可完成安装，6个单芯端子需要6次分别安装，6芯端子安装效率更高。基座强度——1个Ø14mm安装孔对基座强度的削弱远小于6个单芯安装孔。但6芯端子也有局限性——如果6路信号中某一路故障需要更换端子，必须整体更换（6路全部中断），单芯端子可以只更换故障那一路。选型时根据密封等级要求和维护需求选择。

问：Ø14mm法兰贴片焊接怎么操作？焊接后怎么检测密封？

答：贴片焊接步骤：第一，将端子法兰面（Ø14mm圆盘底面）贴合传感器基座的安装面，确保法兰面与基座面完全贴合无间隙。第二，沿法兰外圆周进行焊接——采用激光焊或氩弧焊（TIG），沿Ø14mm圆周连续焊接一周，焊缝连续无断点。第三，焊接后检查焊缝有无气孔、裂纹、未焊透等缺陷，必要时进行补焊。第四，进行气密性检测——氦质谱检漏法，在端子内侧充氦气，外侧用质谱仪检测氦气泄漏率，合格标准为泄漏率≤1×10⁻⁸ Pa·m³/s。第五，进行绝缘电阻和耐电压测试确认电气性能合格。

问：6针排列有没有极化防误插设计？

答：标准6针圆周均匀排列没有极化键槽设计——6针均匀分布在同一圆周上，每60度一针，旋转60度后针位重合，无法通过针位排列实现极化防误插。如果需要极化防误插有两种方案：方案一——非均匀排列，将6针中的1到2针偏移标准位置，使端子只有一种插入方向。方案二——增加极化键，在端子端面增加1个定位键（凸起或凹槽），配合插头上的键槽实现极化。方案一不需要改变端子外形，方案二需要修改端子端面结构。两种方案都可以定制，选型时根据防误插需求确定。

问：圆形6芯端子和圆形7芯端子（25-5）有什么区别？

答：核心区别在芯数、外形尺寸和排列方式三个方面。芯数——6芯端子是6针，7芯端子是7针（1中心+6外周），7芯多1个中心针位适合需要中心接地的应用。外形尺寸——6芯端子法兰Ø14mm、插针段Ø6mm、总高12mm；7芯端子（25-5）外径Ø18mm、高度4mm，7芯端子外径更大但高度更薄。排列方式——6芯端子6针在同一圆周均匀排列无中心针；7芯端子是1中心+6外周排列有中心针。选型时根据信号路数和安装空间选择——需要中心接地选7芯，安装面受限选6芯。