片状耐高温高密封接线端子（玻璃烧结）

上海科迎法电气片状高温连接器是KYF-G系列耐高温高密封连接器产品线中的片状安装规格，采用玻璃烧结工艺实现金属壳体与接触件之间的高强度密封绝缘，工作温度范围-25℃到350℃，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒，耐压力600Bar。该产品为片状扁平结构，安装占用空间小，特别适合在密封容器壁、设备面板、传感器基座等需要紧凑安装的场合使用。接触件镀金处理电性能稳定，壳体表面喷砂或亚光银灰色处理，可根据用户企业标准定制特殊规格。

片状玻璃烧结耐高温高密封接线端子

一、产品概述

 

片状高温连接器是一款扁平式玻璃烧结接线端子，属于科迎法电气耐高温高密封连接器产品线中的平面安装规格。产品采用玻璃烧结（Glass-to-Metal Seal）核心工艺——通过高温将玻璃绝缘子熔融后与金属壳体和金属接触件烧结为一体，形成既绝缘又密封的复合结构。这种结构在高温环境下仍能保持优异的绝缘性能和密封性能，是普通注塑或橡胶密封连接器无法实现的。

 

片状结构的设计特点是整体呈扁平状，接触件沿平面方向排列，安装方式为焊接式或法兰式固定在设备壁板上。与圆形螺纹连接器相比，片状接线端子的安装孔位更灵活，可根据设备结构调整布局，特别适合空间受限且需要多芯信号引出的场合。

 

该产品提供多种芯数配置（从单芯到多芯均可定制），接触件排列方式可根据用户需求设计。标准产品参照用户企业标准生产，同时支持完全定制化设计——用户只需提供图纸或技术要求，科迎法技术团队即可完成方案设计和样品开发。

 

二、产品特点

 

特点一 玻璃烧结工艺，耐高温350℃

 

片状高温连接器的核心技术是玻璃烧结工艺。金属壳体、金属接触件和玻璃绝缘子在高温炉中经过精确的温度曲线控制，使玻璃熔融后与金属表面形成化学键结合，冷却后成为一体化结构。玻璃材料的耐高温性能远优于工程塑料（PBT、PA66等最高工作温度通常120到150℃），350℃下仍能保持稳定的绝缘电阻和机械强度。（科迎法实验室测试数据）

 

特点二 高密封气密性，10的负8次方

 

玻璃烧结结构的密封性能远高于橡胶密封圈密封。橡胶密封依赖接触面压紧力实现密封，在高温下橡胶材料会软化、老化、永久变形，导致密封失效。玻璃与金属的烧结结合是分子级的化学键合，不存在老化问题，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒量级，满足高真空和高压容器的密封要求。产品耐压力达600Bar，可用于深海水下设备或高压容器等极端压力环境。（行业公开技术数据）

 

特点三 片状结构，安装灵活

 

片状接线端子采用扁平片状结构设计，与传统圆形螺纹连接器相比有以下优势：第一，安装厚度薄——片状结构整体厚度通常只有几毫米，适合安装在薄型设备壁板上；第二，孔位布局灵活——接触件可按矩阵排列，芯数密度高；第三，焊接安装方便——片状端子直接焊接在设备面板上，无需加工螺纹孔，降低了安装难度和成本。

 

特点四 接触件镀金，电性能稳定

 

接触件材料为铜合金，表面镀金处理。金的化学稳定性极高，在高温、高湿、腐蚀气体环境下不会氧化变色，接触电阻稳定（小于8毫欧）。镀金层厚度根据使用环境可选0.2到0.8微米——一般环境选0.2微米（成本较低），腐蚀环境或长期高温环境选0.5到0.8微米（耐腐蚀性更好）。

 

特点五 壳体材料多样，适配不同环境

 

壳体材料可选不锈钢304、不锈钢316L、可伐合金、碳钢、铝合金等多种材料。不锈钢304适用于一般工业环境，316L适用于强腐蚀环境，可伐合金用于需要与玻璃热膨胀系数精确匹配的高密封场合，碳钢用于低成本场合，铝合金用于轻量化场合。用户可根据实际使用环境选择合适的壳体材料。

 

特点六 支持定制，灵活选型

 

片状高温连接器支持完全定制化服务。芯数、排列方式、外形尺寸、安装方式、材料选择、镀层要求等均可根据用户需求定制。用户提供图纸、样品或技术要求，科迎法技术团队进行技术评审后提供定制方案。标准产品参照用户企业标准生产，也可按照美标MIL标准或其他行业标准设计。

 

三、技术参数

 

电气参数：

- 额定电压：250V DC

- 额定电流：3A~20A（根据芯数和接触件直径确定）

- 接触电阻：≤8mΩ（镀金接触件）

- 绝缘电阻：≥500MΩ（250V DC条件下）

- 耐电压：1000V AC/min

 

机械参数：

- 工作温度：-25℃ ~ +350℃

- 耐压力：600Bar

- 气密性：≤1×10⁻⁸ Pa·m³/s（氦质谱检漏）

- 接触件镀层：镀金/镀镍/镀银（可选）

- 壳体材料：不锈钢304/316L、可伐合金、碳钢、铝合金（可选）

- 绝缘材料：玻璃（硅晶子）

- 壳体表面：喷砂 / 亚光银灰色

- 安装方式：焊接式 / 法兰式（可选）

 

环境参数：

- 工作温度范围：-25℃ ~ +350℃

- 存储温度：-40℃ ~ +400℃

- 振动：10~2000Hz，15g

- 冲击：100g，11ms

- 盐雾试验：≥48h（不锈钢壳体）

 

四、选型说明

 

选型第一步 确定芯数和排列方式。根据需要传输的信号路数确定芯数。片状端子的芯数排列灵活，可以是单排、双排、矩阵排列等。芯数较少（1到6芯）时选单排排列，芯数较多（8芯以上）时选双排或矩阵排列。

 

选型第二步 确定额定电流。根据每路信号的工作电流确定接触件直径和间距。小信号（1到3A）用细接触件，大电流（10到20A）用粗接触件。电流越大需要的接触件直径越大，相邻接触件间距也越大（防止高温下绝缘距离不足）。

 

选型第三步 确定壳体材料。一般环境选不锈钢304，强腐蚀环境选316L，高气密要求选可伐合金（热膨胀系数与玻璃匹配更好），低成本选碳钢，轻量化选铝合金。

 

选型第四步 确定镀层。一般环境选镀金0.2μm，高温腐蚀环境选镀金0.5~0.8μm，大电流选镀银（导电性更好），经济型选镀镍。

 

选型第五步 确定安装方式。焊接式安装——片状端子直接焊接在设备壁板上，密封性能最好，适合永久安装。法兰式安装——通过法兰和螺丝固定在设备面板上，便于拆卸维护，适合需要定期检修的场合。

 

选型第六步 确认外形尺寸。片状端子的外形尺寸（长度、宽度、厚度）根据芯数和安装空间确定。如果安装空间有限，提供设备安装孔的尺寸限制，技术团队会优化设计在有限空间内布置尽可能多的芯数。

 

五、典型应用场景

 

场景一 密封容器电气贯穿

 

真空设备、高压反应釜、密封试验箱等设备需要将内部电气信号引出到外部，同时保持容器的密封性能。片状高温连接器安装在容器壁上，玻璃烧结结构确保内外两侧都密封，气密性10的负8次方满足高真空要求，耐压力600Bar满足高压容器要求。片状结构相比圆形结构在有限的容器壁面积上可以布置更多芯数，提高空间利用率。

 

场景二 传感器基座贴片连接

 

压力传感器、温度传感器、加速度传感器等传感器内部需要将敏感元件的信号引出到外部接口。片状接线端子体积小巧、厚度薄，适合安装在传感器基座内部。玻璃烧结结构耐高温，与传感器工作温度范围匹配。高密封性能确保传感器内部充气体或油体不会泄漏。

 

场景三 高温设备内部连接

 

工业加热设备、热处理炉、高温试验箱等设备内部温度可达200到300℃，内部电气连接需要耐高温连接器。普通塑料连接器在高温下会熔化变形，玻璃烧结片状端子350℃工作温度完全满足高温设备内部连接要求。片状结构安装方便，可直接焊接在设备内壁上。

 

场景四 仪器仪表精密连接

 

精密仪器仪表对连接器的稳定性要求很高——接触电阻的微小变化都会影响测量精度。玻璃烧结片状端子的接触件镀金处理，接触电阻稳定且不受温度影响。玻璃绝缘材料的绝缘电阻在高温下仍能保持500MΩ以上，不会因温度升高导致绝缘下降影响测量精度。

 

场景五 特殊设备定制连接

 

很多特殊设备（如航天航空部件、深潜设备、核工业设备）的连接器无法用标准品满足，需要定制。片状高温连接器的设计灵活性高——芯数、排列、外形、材料、安装方式均可完全定制。科迎法电气拥有完整的玻璃烧结生产线和CNC加工能力，可快速响应定制需求。

 

六、品质保障

 

原材料控制。所有原材料入厂前进行检验——金属材料检测化学成分和力学性能，玻璃材料检测热膨胀系数和软化点温度，镀金层检测厚度和附着力。不合格材料严禁入库使用。

 

生产过程控制。玻璃烧结工艺是核心工序，烧结温度曲线由计算机精确控制，每炉产品都记录完整的温度曲线数据。烧结后进行气密性检测（氦质谱检漏）和绝缘电阻测试，不合格产品直接报废。CNC加工中心确保壳体尺寸精度。

 

成品检测。每只成品出厂前都经过以下检测项目：外观检查、尺寸检测、接触电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、气密性抽检。检测合格后出具产品合格证方可发货。

 

质量管理体系。科迎法电气通过ISO9001质量管理体系认证，生产过程执行ERP管理系统，确保每个产品都可追溯到原材料批次和生产记录。产品符合RoHS环保指令要求。

 

七、定制研发与售后服务

 

定制服务。片状高温连接器支持用户定制。如果标准规格不能满足需求，用户可提供图纸、样品或相关技术要求，科迎法技术团队进行技术评审后提供定制方案。定制内容包括：特殊芯数配置、特殊排列方式、特殊外形尺寸、特殊壳体材料、特殊镀层要求、特殊安装方式、高低温特殊要求等。

 

定制流程：用户提供技术要求 → 技术评审 → 初步方案 → 用户确认 → 方案评审 → 执行方案 → 商务签约 → 样品交付 → 样品评审 → 批量生产 → 产品交付。

 

售后服务。产品质保期12个月。质保期内因产品质量问题导致的故障，免费维修或更换。提供终身技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何技术问题可随时联系技术支持团队。常规产品交货期15到30天，定制产品交货期根据复杂程度30到60天。

 

八、与同类产品对比

 

片状玻璃烧结高温连接器与普通圆形连接器、注塑连接器的核心差异：

 

 

参考标准：企业标准（按用户企业标准执行）、MIL-STD-1344电连接器测试方法（参考）、GB/T 3836.1-2021爆炸性环境通用要求（高温环境参考）、ISO 9001:2015质量管理体系、RoHS 2.0环保指令

 

常见问题

 

问：片状高温连接器的玻璃烧结工艺为什么能实现这么高的密封性能？

答：玻璃烧结密封的原理是玻璃与金属在高温下发生化学键合。玻璃在熔融状态下（通常800到1000℃）会润湿金属表面，与金属氧化物形成化学键。冷却后玻璃与金属成为一体，中间没有任何缝隙。这种分子级的结合密封性能远高于机械压紧的橡胶密封——橡胶密封是靠弹性变形填充微观间隙，始终存在微小的泄漏通道，而玻璃烧结不存在间隙。气密性测试结果显示玻璃烧结连接器的漏率可达10的负8次方帕每立方米每秒，而优质橡胶密封连接器的漏率通常在10的负4到10的负6次方量级，差了2到4个数量级。

 

问：片状接线端子和圆形连接器在密封容器上选哪个更合适？

答：取决于芯数和安装空间。芯数少（1到4芯）且安装空间受限时选圆形连接器，螺纹安装方式操作简单。芯数多（6芯以上）或安装空间扁平（容器壁薄且面积小）时选片状接线端子，片状结构可以在相同面积上布置更多芯数，且焊接安装更牢固。另外如果容器壁是平板结构，片状端子焊接更方便；如果容器壁有螺纹孔，圆形连接器更方便。

 

问：片状高温连接器安装在设备上后怎么维修更换？

答：焊接式安装的片状端子是永久固定的，一般不更换——玻璃烧结结构寿命极长（与设备同寿命），通常不会损坏。如果确实需要更换，需要用高温加热设备（如热风枪或感应加热器）将焊料熔化后取下，再焊接新的端子。法兰式安装的片状端子通过螺丝固定，可以拆卸更换，但密封性能略低于焊接式。设计选型时优先选焊接式（密封最好），如果需要维护检修选法兰式。

 

问：玻璃烧结片状连接器的绝缘电阻在高温下会下降吗？

答：会有轻微下降但保持在合格范围内。玻璃材料的绝缘电阻随温度升高而略有下降——常温下绝缘电阻超过1000MΩ，350℃时约为100到500MΩ。产品标称的500MΩ是常温（25℃）下的数值，高温下虽然下降但仍远高于一般应用要求（通常要求大于1MΩ即可）。相比之下，工程塑料的绝缘电阻在150℃以上会急剧下降几个数量级，甚至失效。这也是高温场合必须用玻璃烧结连接器的根本原因。