单芯耐高温高密封接线端子（玻璃烧结）

上海科迎法电气单芯高温连接器是KYF-G系列耐高温高密封连接器产品线中的单芯规格，采用玻璃烧结工艺实现金属壳体与单根接触件之间的高强度密封绝缘，工作温度范围-25℃到350℃，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒，耐压力600Bar。该产品为单芯结构，体积小巧，特别适合传感器基座贴片连接和单路信号引出等应用场景。接触件镀金处理电性能稳定，壳体表面喷砂或亚光银灰色处理，参照用户企业标准生产，支持用户定制特殊规格。

单芯玻璃烧结耐高温高密封接线端子

一、产品概述

单芯高温连接器是一款单针玻璃烧结接线端子，属于科迎法电气耐高温高密封连接器产品线中的基础规格。产品采用玻璃烧结（Glass-to-Metal Seal）核心工艺——通过高温将玻璃绝缘子熔融后与金属壳体和金属接触件烧结为一体，形成既绝缘又密封的复合结构。这种结构在高温环境下仍能保持优异的绝缘性能和密封性能，是普通注塑或橡胶密封连接器无法实现的。

单芯结构的设计特点是结构最简单、可靠性最高、体积最小。与多芯连接器相比，单芯端子只有一根接触件，绝缘距离更大，击穿电压更高，在高温高压环境下的可靠性更好。单芯端子适合单路信号传输或单点电源连接，也可以多个单芯端子组合使用（在设备面板上布置多个单芯端子），灵活性高。

该产品标准配置参照用户企业标准生产，同时支持完全定制化设计——用户只需提供图纸或技术要求，科迎法技术团队即可完成方案设计和样品开发。壳体材料可选不锈钢、可伐合金、碳钢、铝合金等，接触件镀层可选镀金、镀镍、镀银等。

二、产品特点

特点一 玻璃烧结工艺，耐高温350℃

单芯高温连接器的核心技术是玻璃烧结工艺。金属壳体、金属接触件和玻璃绝缘子在高温炉中经过精确的温度曲线控制，使玻璃熔融后与金属表面形成化学键结合，冷却后成为一体化结构。玻璃材料的耐高温性能远优于工程塑料（PBT、PA66等最高工作温度通常120到150℃），350℃下仍能保持稳定的绝缘电阻和机械强度。（科迎法实验室测试数据）

特点二 单芯结构，绝缘性能最优

单芯端子只有一根接触件，接触件与壳体之间的绝缘距离最大，绝缘电阻最高。常温下绝缘电阻超过1000MΩ，350℃高温下仍能保持100MΩ以上。相比多芯连接器（芯与芯之间距离较小），单芯端子的耐电压性能更好，适合高压单路信号传输。

特点三 高密封气密性，10的负8次方

玻璃烧结结构的密封性能远高于橡胶密封圈密封。玻璃与金属的烧结结合是分子级的化学键合，不存在老化问题，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒量级，满足高真空和高压容器的密封要求。产品耐压力达600Bar，可用于深海水下设备或高压容器等极端压力环境。（行业公开技术数据）

特点四 体积小巧，安装灵活

单芯接线端子体积小巧，外径小，适合在空间受限的场合安装。安装方式灵活——焊接式安装直接焊在设备面板上，结构牢固密封最好；法兰式安装通过螺丝固定，便于拆卸维护。多个单芯端子可以组合使用，在设备面板上按需要的间距排列，比多芯连接器的布局更灵活。

特点五 接触件镀金，电性能稳定

接触件材料为铜合金，表面镀金处理。金的化学稳定性极高，在高温、高湿、腐蚀气体环境下不会氧化变色，接触电阻稳定（小于8毫欧）。镀金层厚度根据使用环境可选0.2到0.8微米——一般环境选0.2微米（成本较低），腐蚀环境或长期高温环境选0.5到0.8微米（耐腐蚀性更好）。

特点六 支持定制，灵活选型

单芯高温连接器支持完全定制化服务。接触件直径、壳体外径、安装方式、材料选择、镀层要求等均可根据用户需求定制。用户提供图纸、样品或技术要求，科迎法技术团队进行技术评审后提供定制方案。

三、技术参数表

四、选型对照表

选型步骤：

第一步 确定额定电流。根据工作电流选择接触件直径——电流越大接触件越粗。小信号（1~3A）用细针，中等电流（5~10A）用中针，大电流（15~20A）用粗针。

第二步 确定壳体材料。一般环境选不锈钢304，强腐蚀环境选316L，高真空高密封要求选可伐合金，低成本选碳钢，轻量化选铝合金。

第三步 确定安装方式。永久安装选焊接式（密封最好），需要检修选法兰式，薄板安装选压入式。

第四步 确定镀层和表面处理。一般环境选镀金0.2μm+喷砂，高温腐蚀环境选镀金0.5μm+亚光银灰，大电流选镀银。

第五步 确认数量和排列。单路信号用单只，多路信号用多只组合，根据设备面板空间确定排列间距。

五、典型应用场景

场景一 传感器基座贴片连接

压力传感器、温度传感器、加速度传感器等传感器的基座需要将内部敏感元件的单路信号引出。单芯高温连接器体积小巧，适合安装在小型传感器基座上。玻璃烧结结构耐高温，与传感器工作温度范围匹配。高密封性能确保传感器内部充气体或油体不会泄漏。单芯结构的绝缘性能好，不会对传感器小信号产生干扰。

场景二 密封容器单点信号引出

真空设备、高压容器、密封试验箱等设备需要将内部单路信号（如单点温度、单点压力）引出到外部。单芯高温连接器安装在容器壁上，玻璃烧结结构确保内外两侧都密封。气密性10的负8次方满足高真空要求，耐压力600Bar满足高压容器要求。单芯端子的体积小，在容器壁上占用面积少，适合多点布置。

场景三 高温设备单点电源连接

工业加热设备、热处理炉、高温试验箱等设备内部的加热元件或测温元件需要单点电源连接。普通塑料连接器在高温下会熔化变形，玻璃烧结单芯端子350℃工作温度完全满足高温设备内部连接要求。单芯结构的大电流版本（20A）可以满足加热元件的供电需求。

场景四 仪器仪表精密信号传输

精密仪器仪表中的单路高精度信号（如热电偶信号、光电二极管信号）需要高质量的连接器传输。玻璃烧结单芯端子的接触件镀金处理，接触电阻稳定且不受温度影响。玻璃绝缘材料的绝缘电阻在高温下仍能保持高水平，不会因温度升高导致绝缘下降影响测量精度。单芯结构没有芯间串扰，信号质量更好。

场景五 多点组合灵活应用

当设备需要多路信号但标准多芯连接器的芯数或排列不满足要求时，可以用多个单芯端子组合使用。在设备面板上按需要的间距和排列方式（直线、圆形、矩阵）布置多个单芯端子，灵活性远高于标准多芯连接器。每个端子独立密封，单点故障不影响其他通道，可靠性更高。

六、品质保障

原材料控制。所有原材料入厂前进行检验——金属材料检测化学成分和力学性能，玻璃材料检测热膨胀系数和软化点温度，镀金层检测厚度和附着力。不合格材料严禁入库使用。

生产过程控制。玻璃烧结工艺是核心工序，烧结温度曲线由计算机精确控制，每炉产品都记录完整的温度曲线数据。烧结后进行气密性检测（氦质谱检漏）和绝缘电阻测试，不合格产品直接报废。CNC加工中心确保壳体尺寸精度。

成品检测。每只成品出厂前都经过以下检测项目：外观检查、尺寸检测、接触电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、气密性抽检。检测合格后出具产品合格证方可发货。

质量管理体系。科迎法电气通过ISO9001质量管理体系认证，生产过程执行ERP管理系统，确保每个产品都可追溯到原材料批次和生产记录。产品符合RoHS环保指令要求。

七、定制研发与售后服务

定制服务。单芯高温连接器支持用户定制。如果标准规格不能满足需求，用户可提供图纸、样品或相关技术要求，科迎法技术团队进行技术评审后提供定制方案。定制内容包括：特殊接触件直径、特殊壳体尺寸、特殊壳体材料、特殊镀层要求、特殊安装方式、高低温特殊要求等。

定制流程：用户提供技术要求 → 技术评审 → 初步方案 → 用户确认 → 方案评审 → 执行方案 → 商务签约 → 样品交付 → 样品评审 → 批量生产 → 产品交付。

售后服务。产品质保期12个月。质保期内因产品质量问题导致的故障，免费维修或更换。提供终身技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何技术问题可随时联系技术支持团队。常规产品交货期15到30天，定制产品交货期根据复杂程度30到60天。

参考标准：企业标准（按用户企业标准执行）、MIL-STD-1344电连接器测试方法（参考）、GB/T 3836.1-2021爆炸性环境通用要求（高温环境参考）、ISO 9001:2015质量管理体系、RoHS 2.0环保指令

常见问题

问：单芯高温连接器和多芯高温连接器怎么选？

答：取决于信号路数和可靠性要求。信号路数少（1到2路）选单芯端子，成本低、可靠性高、绝缘好。信号路数多（4路以上）选多芯连接器，集成度高、安装方便。单芯端子的优势是每路独立密封，单点故障不影响其他通道；劣势是多路安装时工作量大。多芯连接器的优势是一次安装完成多路连接；劣势是一个密封失效可能影响整体。一般建议3路以内用单芯组合，4路以上用多芯连接器。

问：单芯玻璃烧结连接器的玻璃绝缘材料会碎裂吗？

答：正常使用条件下不会碎裂。玻璃烧结连接器在设计时充分考虑了机械强度——玻璃被包裹在金属壳体内，受到金属壳体的保护，外力不直接作用在玻璃上。壳体材料选择与玻璃热膨胀系数匹配的金属（如可伐合金），在温度变化时玻璃与金属同步膨胀收缩，不会因热应力导致玻璃碎裂。但如果受到强烈的机械冲击（如重物砸击）或急剧的温度变化（几秒内温度变化几百度），可能导致玻璃碎裂，使用时应避免。

问：单芯接线端子的焊接安装怎么做？需要什么设备？

答：焊接式单芯端子的安装方法：第一，在设备面板上加工与端子外径匹配的安装孔（公差H7）；第二，将端子插入安装孔，调整位置使端子端面与面板齐平；第三，用氩弧焊或激光焊将端子壳体与面板焊接一圈；第四，焊接后自然冷却，检查焊缝无气孔无裂纹。需要的设备：氩弧焊机或激光焊机、夹具（固定端子位置）、检漏仪（焊接后测气密性）。如果没有焊接设备，选法兰式安装方式，用螺丝固定即可。

问：多个单芯端子组合使用时，间距多少合适？

答：间距取决于工作电压和工作温度。低压信号（24V以下）常温环境，中心间距2倍端子外径即可（如外径5mm的端子，间距10mm）。中高压（100V以上）或高温环境（200℃以上），中心间距应增大到3倍以上外径，以保证足够的爬电距离和绝缘距离。如果信号之间有屏蔽要求，间距应更大或在端子之间加屏蔽板。一般工业应用建议中心间距不小于10mm，具体间距由工作电压和环境温度计算确定。