这几年光伏组件尺寸的变化速度确实快。前几年156mm还是主流,后来166mm、182mm接棒,现在210mm已经成了产线标配。一块210mm组件的测试面积动辄1.2m×1.2m,大尺寸组件甚至超过2.4米。
测试设备如果跟不上尺寸变化,麻烦就来了。光斑覆盖不全,边缘的电池片照不到,测出来的功率数据偏低。放行的话客户不认,不放行的话产能白白浪费。
大面积光伏太阳光模拟器就是来解决这个问题的。它的核心任务只有一个——让光斑完整覆盖整块组件,而且在整个光斑范围内照度都一样均匀。

大面积模拟器
很多人以为做大面积就是多加几个灯就行了。实际上完全不是这么回事。光斑面积放大一倍,保持均匀性的难度可能增加好几倍。
IEC 60904-9标准要求A级辐照不均匀度不超过2%。在小面积光斑上做到2%不算难,但到了1.2m×1.2m甚至更大,难度就上来了。多光源阵列拼接时,光源之间容易出现暗区或亮带,需要用复眼透镜或积分棒来抹平。
不同区域的光谱一致性也是挑战。如果A光源紫外偏强、B光源紫外偏弱,光斑不同区域的光谱就不一样,放在不同位置的电池片测出来的效率就会有差异。乐利士的Apollo系列大面积稳态模拟器已通过UL、TUV等国际认证,符合IEC 60904-9三项AAA等级认证。
目前市面上大面积光伏太阳光模拟器主要分两种:金属卤素灯方案和LED方案。
金属卤素灯方案在大面积辐照上有天然优势,灯管数量可以根据面积灵活增减。上海烽贯光电的大面积模拟器辐照面积可达2600×2800mm,光谱范围400-1100nm,辐照度700-1300W/m²线性可调,不均匀度<±2%,稳定性<±2%。乐利士Apollo系列已成功导入中国国家级实验室及质检单位,并进入欧盟国际级实验室ESTI及全球前三大太阳能电池厂。
LED方案是近几年起来的,优势是寿命长、维护成本低。但LED光谱是拼合出来的,大面积阵列的均匀性设计难度比金卤灯更高。

选大面积模拟器的时候,光斑尺寸不能卡着当前组件的尺寸买。很多厂吃过这个亏——光斑刚好覆盖现有产品,结果产品升级到更大尺寸,设备就废了。
建议光斑比当前最大样品大20%以上。比如现在测210mm组件(大约1.1m×1.1m),光斑至少买到1.3m×1.3m以上。如果现在测的是大尺寸组件(超过2.4米),光斑至少要留300mm以上的余量。
这是第二个容易踩的坑。有些设备标称光斑1.2m×1.2m,但真正均匀性达标的可能只有1.0m×1.0m。边缘那圈均匀性已经掉到B级了,但参数表上不会写。
选型的时候要求厂家提供在你要用的全尺寸范围内的实测均匀性数据。买之前多问一句,比买之后发现不够用再换要省事得多。
如果只是做常规IV测试,均匀性A级勉强够用。但如果是做热斑耐久试验,对均匀性的要求比IV测试更严。IEC 61215-2:2021中的热斑耐久试验要求光斑覆盖整个组件,且辐照不均匀度必须控制在标准范围内,否则被遮挡电池的偏压状态会偏离实际工况,测试结果就不准了。

大面积设备通常用多个光源。如果是金属卤素灯方案,灯管数量多,更换频率和成本都要提前算清楚。灯管有寿命,一般几千小时。换一次灯管的总成本、每年换几次、每次换灯要不要重新校准光路,这些都是持续的支出。
LED方案前期投入高,但灯珠寿命长,几乎不用考虑换光源的事。虽然前期贵,但长期省下来的灯泡费和停线损失能把差价填回来。
小结
光伏组件尺寸还在涨,测试设备的光斑必须跟着涨。选大面积太阳光模拟器,光斑买大不买小,均匀性看全区域不看中心,光源类型要算长期总账。上海科迎法电气在大面积光伏太阳光模拟器领域提供定制化方案,辐照面积可覆盖2600×2800mm,依据IEC 60904-9:2020标准研发,支持多光源阵列方案定制,适用于组件量产检测、热斑试验、钙钛矿组件测试等场景。