产品简介
柔性上料工作站是上海科迎法电气针对多品种、小批量、换线频繁的自动化上料场景推出的一体化设备。方案采用柔性振动盘、并联机器人与视觉引导相结合:零件在盘面被振散摊开,视觉识别位置与姿态,机器人逐件拾取并放置到指定位置,为下游装配、检测或包装工序提供稳定供料。

传统振动盘依靠定向轨道把零件排成一列,每种零件都要开一套专用轨道盘,换型时拆装调试动辄数小时;遇到异形件、薄壁件、软性件,还容易卡料、划伤、翻不过来。本方案取消定向轨道,改用振散加视觉识别,从根本上绕开定向排序这道难题,方案构成逻辑可参考柔性上料工作站的方案构成。
整机型号KYF-FLS900,把柔性供料、视觉定位、机器人拾取与供料仓集成在一个落地式机架内,占地面积不大,可独立设置在装配、检测或包装工序之前。方案的核心价值不在单点速度,而在换型自由度:无需为每个新产品开模,程序导入即可切换。
产品特点
免开模,分钟级换型。取消定向轨道与专用工装,换型只需调用程序并确认振动参数、末端工具与放料工装,换型时间由数小时缩短到分钟级。对一年换几十个型号的车间,节省的工装费用与停机时间相当可观。
兼容异形、薄壁与软性零件。零件以自然姿态散布在盘面,由视觉挑选可抓取个体,不依赖轨道约束,减少卡料与划伤。是否适用需通过振散、识别与抓取测试确认,不能只看形状判断。
并联机器人,高速精准。轻量化Delta臂体响应快、运行平稳,抓取重量0-540克,机器人负载0.5公斤,重复定位精度±0.05毫米(双相机配置),满足多数小件装配与放料要求。
视觉识别,在线校验。工业相机实时识别零件位置、角度与可抓取姿态,并可校验缺料、叠料等异常状态,避免空抓与叠抓。识别结果直接转换为机器人的抓取坐标与角度。
末端快换,工装适配多元。支持吸嘴与夹爪快换:吸嘴适合平面、薄片与表面平整零件,夹爪适合有明确夹持特征的异形件。配合不同放料治具,可在同一机架适配多种产品形态。
自动供料,一人多机。大容量供料仓与柔性振动盘无缝衔接,仓内余量可视,补料及时即可不停线;自动供料、自动拾取、自动下料,一人可看管多台设备,支持7×24小时运行。
系统组成
柔性供料系统:柔性振动盘通过盘面微振动让零件散开、翻身、分离,形成互不遮挡的散布状态。盘面振动参数(频率、幅度、方向组合)可按零件形状与摩擦特性调整,使零件既不堆叠也不过度跳动。
并联机器人:完成高速位移与定点放料,末端吸嘴或夹爪按零件尺寸、形状与材质选择。高强度材质吸嘴支架吸附牢固,产品在高速转运中姿态稳定、不易掉落。
视觉检测系统:由工业相机与光源组成,识别零件位置、角度与可抓取姿态,引导机械臂精准拾取,同时校验缺料、叠料等异常。相机与光源的配合方式可参考机器视觉光源与成像配合。
供料仓与电控:FLC-XL供料仓,外形尺寸200×203×150毫米,满料容量1升,出料高度87毫米,适配FL-F40、FL-F60、FL-F72、FL-F80、FL-F100振动盘,并支持按产品定制尺寸;9英寸工业触控屏,支持IO联动与数据上传。
技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 产品名称 | 柔性上料工作站 |
| 产品型号 | KYF-FLS900 |
| 外形尺寸 | 547.8×758×661 mm(主机) |
| 抓取重量 | 0-540 g |
| 机器人负载 | 0.5 kg |
| 工作范围 | Ø600 mm(可定制) |
| 视觉系统 | 500万高清工业相机 |
| 重复精度 | ±0.05 mm |
| 最高筛选节拍 | 400 件/分钟 |
| 换型时间 | 1分钟级(依产品与工装) |
| 电源/气压 | 220V 50Hz/0.5-0.6 MPa |
| 整机功率 | 1800 W |
| 显示屏 | 9英寸工业触控屏 |
| 连续运行 | 支持7×24小时 |
另一参考配置:外形尺寸540×420×890毫米,XY工作范围Ø550毫米,Z轴行程-60至+40毫米,振动盘265×172毫米并可定制特殊盘面,吸嘴数量1个,上相机1200万像素、下相机200万像素,单相机参考精度±0.15毫米、双相机±0.05毫米,参考动作周期0.8-1.5秒,放料范围300×220毫米。两组参数的差异说明该产品按项目定制,工作范围、相机数量与精度组合均可调整;动作周期也不等于整站稳定产能,实际节拍还受识别耗时、补料节奏、抓取路径与放料要求影响。
适用行业与导入方式
适用行业:半导体电子、新能源锂电光伏、精密五金塑胶、汽车零部件、3C数码电子、医疗器械制造。尤其擅长异形件、薄壁件、软性件等传统振动盘难以处理的品类。新能源与锂电行业对来料外观要求高,上料过程若造成划伤会影响后道检测,可结合新能源电池零件的外观检测需求评估全链路方案。
导入方式:柔性上料是否适用需通过样件测试确认。提供样品、图纸、产能节拍与现场条件后,可评估成像、供料、抓取与分选可行性,出具上料方案与打样视频,确认配置后制作、测试与交付。现场需单相220V电源与0.5-0.6兆帕洁净气源,并预留换料、维修与工装调整空间。
验收关注完整链路:看供料是否稳定不叠料、看抓取是否可靠不掉件、看放料位置与节距是否满足下游、看缺料满料与异常停机的恢复流程是否顺畅。建议在目标节拍下连续运行,统计抓取成功率、掉件率与停机次数后再判断整站是否达标。更多案例资料见AI视觉检测设备资讯栏目。
常见问题
问:柔性上料工作站能完全替代传统振动盘吗?
答:不一定。单一品种、超大批量、形状规则且节拍要求极高的场合,传统振动盘仍有成本优势;柔性方案更适合多品种、小批量与异形件场景。
问:换型真的一分钟就能完成吗?
答:程序切换本身是分钟级,但换型还需确认振动参数、末端工具与放料工装,实际时间依产品差异与工装准备情况而定。
问:±0.05毫米的重复精度如何保证?
答:该指标对应双相机配置,依赖相机标定、机械结构刚性与工况条件;单相机配置参考值为±0.15毫米,实际精度需在约定条件下用样件验证。
问:供料仓容量够用吗,能否加大?
答:标准FLC-XL容量为1升,支持按产品定制尺寸与容量;也可通过增加补料频次或外接上料机构延长连续运行时间。
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