Name: CCD视觉筛选机_精密小件尺寸外观全检设备
Brand: 科迎法电气

产品简介

CCD视觉筛选机是上海科迎法电气面向精密小件推出的多项目自动全检设备。整机以多工位转盘为分选平台，集成振动盘上料、多视角成像、AI深度学习判定与高压气吹分选，可在一台设备上完成尺寸测量、外观缺陷、字符、颜色、计数、角度与装配校验等检测，并按合格与不良自动分类收料。

CCD视觉筛选机整机外观

对于密封圈、垫片、螺丝、连接器、冲压件这类批量大、单价低、人工目检易疲劳的零件，全检的经济性由此成立。设备按工件特征配置机构，而不是让工件迁就固定设备：上料可选振动盘或输送带，承载平台可选平面环形玻璃、开槽玻璃或齿轮盘，相机像素与数量、镜头、光源均按视野与检测面确认。九类可配置功能与组合方式，可参考CCD视觉检测的九类功能。

整机采用模块化设计，检测工位、剔除机构与收料模块可按产品特性灵活组合，多种机型规格齐备，能够快速匹配不同产能与精度需求。更换产品时调用对应程序模板，配合更换承载盘与调整上料轨道即可完成换型，适合多品种混线生产。

产品特点

多工位并行，节拍更高。工件随转盘依次经过不同检测工位，每个工位独立成像判定，检测项目增加到五项、八项时仍能维持较高通过量。参考检测速度200-400件/分钟，具体随工件与项目组合变化。

多视角成像，一类配置对应一类特征。内外径、孔位、轮廓采用正视或背光成像，表面缺陷、字符、颜色采用漫射或同轴照明，高度与压伤等三维特征采用侧向照明形成阴影对比，避免一套光学系统勉强兼顾所有项目。相机与镜头的匹配逻辑，可结合工业相机接口与选型理解。

九类视觉功能，按需组合。二维码、OCR字符、颜色、缺陷、尺寸、计数、角度、视觉引导、线材端子检测均可配置，客户不必为用不到的能力付费，后续也可随工艺变化扩展。

模块化定制，规格齐全。上料、承载平台、镜头、光源、算法与分料机构均可按工件选型。整机核心部件精工装配，高清工业成像让微小缺陷与尺寸误差清晰可辨。

气吹分选，无人值守。高压气吹非接触剔除，不良品即时分流并按缺陷类型分类收料；振动盘自动上料配合大容量料仓，支持长时间无人值守连续生产，设备可7×24小时运行。

程序换型，越用越准。产品程序模板化，一键切换、分钟级换型，多品种混线生产时停机时间明显缩短。检测数据云端留存，模型持续迭代，检出率随使用不断提升。

检测功能

二维码检测：检测码的有无与可读性，可按任务配置读码与内容校验，读码失败即时报警。

OCR字符：识别字符内容、正反与错漏，适配丝印、喷码与标签等场景。

颜色识别：对颜色与混料状态进行区分，配合稳定照明建立判定，多色混料可在线分拣。

缺陷检测：按样件设置压伤、毛边、脏污、缺口等项目，外观缺陷一站式检出。

尺寸检测：测量内外径、孔位、对边与轮廓等几何特征，误差清晰捕捉。

计数识别：检查数量、有无与漏装，缺件、漏装实时判定。

角度检测：校验朝向、角度与装配位置，装反、错位即时剔除。

视觉引导：输出工件位置与姿态，为机械手抓取定位或上下料提供依据。

线材端子检测：按线序、压接外观、端子状态与漏胶等项目定制检测。

以上功能为可按需配置项，不代表单台标准配置默认包含全部功能。

技术参数

项目	参数
产品名称	CCD视觉筛选机
输入电压	220V 50Hz
上料方式	振动盘自动上料
参考检测速度	200-400 件/分钟
相机	500万高清工业相机
光源	环形／同轴高亮光源
剔除方式	高压气吹自动分选
GPIO	多路NPN输出（可联动剔除）
工作温度	-20℃～60℃
适用材质	金属、塑胶、橡胶、玻璃等
软件系统	科迎法AI视觉检测系统
服务端	云端数据采集、模型分发与迭代

配置选项：上料可选振动盘对接，也可评估输送带；承载平台可选平面环形玻璃、开槽玻璃或齿轮盘；镜头以FA镜头为基准，按需评估远心或专用镜头；照明可在环光、背光、碗光、同轴光之间组合；算法按测量、字符、缺陷等任务选择并可评估深度学习；运动与分料由运动控制卡与转盘驱动实现，下料口数量按分类需求设置。相机与镜头的匹配需按视野与精度核算；具体配置以双方确认的技术方案为准。

典型检测项目与应用行业

典型检测项目：夹角检测、圆环轮廓、同心度、内外径测量、压伤检测、表面缺陷、齿数识别、螺母轮廓、轮廓检测、尺寸测量、孔位检测、装配校验、外观全检、异形内孔检测。案例画面的框线与读数仅作示意，不代表本机检测精度或实际生产良率，具体项目需结合成像与标定确认。

应用行业：3C电子、塑胶制品、食品医药、五金汽配、日化包装、新能源、电镀行业、交通运输、电子元件。典型用法是替代人工在冲压、注塑、电镀、组装之后的全检工位，把尺寸超差与外观不良同时拦在厂内；分类收料口可把不同不良分开收集，为工艺改进提供数据。

选型与验收建议

选型从工件与任务出发：先明确待检特征在哪个面上、需要多大光学分辨率、允许多大测量误差，再倒推相机像素、镜头视野与工位数。若存在多个待检面，应优先增加工位或调整姿态，而不是用单相机强行兼顾。产能应按目标节拍与检测项目数量核算。

验收关注三件事：用真实合格与不良样件验证检出效果；在目标节拍下验证供料与分选稳定性；明确测量重复性、漏检与误剔的统计方法。具体验收口径可参考视觉检测设备验收指南。设备需单相220V电源与洁净气源，日常维护重点是镜头、光源与承载玻璃的清洁，以及振动盘轨道与气吹喷嘴的检查。更多资料见AI视觉检测设备资讯栏目。