双头异形耐高温高密封接线端子（玻璃烧结）

上海科迎法电气双头异形高温连接器是KYF-G系列耐高温高密封连接器产品线中的异形规格，采用玻璃烧结工艺实现金属壳体与7根接触件之间的高强度密封绝缘，工作温度范围-25℃到350℃，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒，耐压力600Bar。该产品为双头异形结构，7针Ø2mm圆形排列，外径Ø19mm，总高16mm，异形法兰压入式安装，额定电流3A。高温密封接线端子的接触件镀金处理电性能稳定，壳体表面喷砂或亚光银灰色处理，参照用户企业标准生产，支持用户定制特殊规格。

双头异形玻璃烧结耐高温高密封接线端子

一、产品概述

双头异形高温连接器是一款双头法兰玻璃烧结密封端子，属于科迎法电气耐高温高密封连接器产品线中的异形规格。产品采用玻璃烧结（Glass-to-Metal Seal）核心工艺——通过高温将玻璃绝缘子熔融后与金属壳体和金属接触件烧结为一体，形成既绝缘又密封的复合结构。这种结构在高温环境下仍能保持优异的绝缘性能和密封性能，是普通注塑或橡胶密封连接器无法实现的。

"双头异形"是该产品的核心结构特征。产品整体呈哑铃形——两端为法兰盘，中间为较细的连接体。上法兰和下法兰外径Ø19mm，法兰厚度各4mm，中间连接体高度8mm，总高16mm。7根Ø2mm接触件沿圆周均匀排列，贯穿上下法兰。异形法兰的设计使产品可以通过压入方式安装在设备面板上，不需要螺纹孔或螺丝固定——将端子压入略小于法兰外径的安装孔中，利用过盈配合实现固定和密封。

该产品额定电流3A，属于小电流规格，适合传感器信号传输和低功率电气连接。7芯配置可以满足多路传感器信号传输需求。高温密封接线端子标准产品参照用户企业标准生产，同时支持完全定制化设计——用户只需提供图纸或技术要求，科迎法技术团队即可完成方案设计和样品开发。

二、产品特点

特点一 玻璃烧结工艺，耐高温350℃

双头异形高温连接器的核心技术是玻璃烧结工艺。金属壳体、金属接触件和玻璃绝缘子在高温炉中经过精确的温度曲线控制，使玻璃熔融后与金属表面形成化学键结合，冷却后成为一体化结构。玻璃材料的耐高温性能远优于工程塑料（PBT、PA66等最高工作温度通常120到150℃），350℃下仍能保持稳定的绝缘电阻和机械强度。（科迎法实验室测试数据）

特点二 双头异形结构，压入式安装

双头异形结构是该产品最大的设计特点。两端法兰对称，中间连接体较细，整体呈哑铃形。安装时将端子从面板一侧压入安装孔——法兰外径略大于安装孔径，利用过盈配合（通常H7/p6配合）将端子固定在面板上。压入式安装的优势：第一，不需要螺丝和螺纹孔，安装速度快；第二，过盈配合本身具有密封作用，配合玻璃烧结密封实现双重密封保障；第三，双头法兰结构使端子在面板两侧都有接触面，安装牢固不松动。安装孔径建议Ø19mm H7（+0.021/0），压入力约500到2000N（根据壳体材料和配合公差确定）。

特点三 7针Ø2mm排列，多路信号传输

7根Ø2mm接触件沿圆周均匀排列，在Ø13mm的节圆直径上分布。7芯配置可以满足多路传感器信号传输需求——例如3路温度信号+2路压力信号+1路电源正+1路电源负的典型多参数传感器接线。Ø2mm接触件额定电流3A，适合传感器信号和低功率供电。7针在Ø19mm外径内排列，芯数密度较高，适合在有限安装面积上实现多路信号引出。

特点四 高密封气密性，10的负8次方

玻璃烧结结构的密封性能远高于橡胶密封圈密封。玻璃与金属的烧结结合是分子级的化学键合，不存在老化问题，气密性可达10的负8次方帕每立方米每秒量级，满足高真空和高压容器的密封要求。产品耐压力达600Bar，可用于深海水下设备或高压容器等极端压力环境。高温密封接线端子在高温高压高湿等恶劣环境下仍能保持稳定的密封性能。（行业公开技术数据）

特点五 尺寸紧凑，占用空间小

双头异形端子的外形尺寸紧凑——外径Ø19mm，总高16mm，两端法兰各厚4mm。在面板上占用的安装面积只有Ø19mm的圆孔，远小于同芯数的螺纹连接器（通常需要Ø25mm以上的安装空间）。总高16mm意味着端子在面板两侧各凸出约8mm，适合安装在薄型壁板上。紧凑的外形使该产品特别适合在安装空间受限的场合使用。

特点六 接触件镀金，电性能稳定

接触件材料为铜合金，表面镀金处理。金的化学稳定性极高，在高温、高湿、腐蚀气体环境下不会氧化变色，接触电阻稳定（小于8毫欧）。镀金层厚度根据使用环境可选0.2到0.8微米——一般环境选0.2微米（成本较低），腐蚀环境或长期高温环境选0.5到0.8微米（耐腐蚀性更好）。接触件也可选镀镍或镀银处理。

三、技术参数表

四、安装方式与选型对照表

安装方式对比表：

选型对照表：

选型步骤：

第一步 确认7针是否满足需求。7针适合多路传感器信号传输，如果需要更多芯数选12芯规格，更少选2到4芯规格。

第二步 确认安装方式。压入式安装适合薄板（厚度8mm以内的面板），如果面板较厚选法兰式焊接，如果需要经常拆卸选螺纹式。

第三步 确定壳体材料。一般环境选不锈钢304，强腐蚀环境选316L，高真空高密封要求选可伐合金。

第四步 确定镀层和表面处理。一般环境选镀金0.5μm+喷砂，高温腐蚀环境选镀金0.8μm+亚光银灰。

第五步 确认面板开孔尺寸。安装孔径Ø19mm H7，面板厚度不超过8mm（中间连接体高度）。如果面板厚度超过8mm，需要定制加长连接体。

五、典型应用场景

场景一 传感器与密封容器电气连接

工业传感器需要安装在密封容器壁上，将内部多路信号引出到外部。双头异形高温连接器压入安装在容器壁上，7针可以传输多路传感器信号。玻璃烧结结构确保内外两侧都密封，气密性10的负8次方满足高真空要求。压入式安装不需要在容器壁上加工螺纹孔，只需要加工Ø19mm的圆孔，加工成本低。双头法兰结构使端子在容器内外两侧都有支撑，安装牢固。3A额定电流满足传感器信号传输需求。

场景二 薄板面板多路信号引出

很多设备的安装面板是薄板（厚度2到6mm），普通螺纹连接器需要较厚的面板才能保证螺纹强度。双头异形端子的压入式安装特别适合薄板——8mm的中间连接体可以贯穿薄板，两端法兰夹持面板实现固定。7针在Ø19mm的小面积内排列，适合在有限的薄板面积上实现多路信号引出。压入式安装速度快，适合批量生产设备的装配线。

场景三 高温设备内部紧凑连接

工业加热设备、热处理炉、高温试验箱等设备内部温度高且空间紧凑，需要体积小、耐高温的连接器。双头异形端子外形尺寸Ø19mm×16mm，占用空间极小。玻璃烧结结构耐高温350℃，在高温环境下性能稳定。压入式安装在设备内壁上不需要额外空间放螺丝或焊接设备，安装简便。7针3A规格满足设备内部测温信号和控制信号传输需求。

场景四 仪器仪表精密多路连接

精密仪器仪表内部空间有限，需要体积小、芯数合适的连接器。双头异形端子在Ø19mm的外径内布置7针，芯数密度高，适合仪器仪表内部紧凑安装。玻璃烧结结构的绝缘性能稳定，不会因温度变化导致参数漂移，保证仪器测量精度。接触件镀金处理，接触电阻稳定，不会对精密信号产生干扰。3A额定电流满足仪器内部信号传输需求。

场景五 定制设备异形安装

很多非标设备的安装面板形状特殊或空间极其受限，标准螺纹或法兰连接器无法安装。双头异形端子的外形和尺寸可以根据设备需求定制——调整外径、高度、法兰形状、芯数排列等。压入式安装不依赖螺纹和螺丝，可以在异形面板、曲面面板、管壁等位置安装。科迎法电气拥有完整的玻璃烧结生产线和CNC加工能力，可快速响应定制需求。

六、品质保障

原材料控制。所有原材料入厂前进行检验——金属材料检测化学成分和力学性能，玻璃材料检测热膨胀系数和软化点温度，镀金层检测厚度和附着力。不合格材料严禁入库使用。

生产过程控制。玻璃烧结工艺是核心工序，烧结温度曲线由计算机精确控制，每炉产品都记录完整的温度曲线数据。烧结后进行气密性检测（氦质谱检漏）和绝缘电阻测试，不合格产品直接报废。CNC加工中心确保壳体和法兰尺寸精度，异形法兰的外径公差控制在H7配合精度范围内。

成品检测。每只成品出厂前都经过以下检测项目：外观检查、尺寸检测（含外径Ø19mm和总高16mm）、接触电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、气密性抽检、压入力测试（抽检）。检测合格后出具产品合格证方可发货。

质量管理体系。科迎法电气通过ISO9001质量管理体系认证，生产过程执行ERP管理系统，确保每个产品都可追溯到原材料批次和生产记录。产品符合RoHS环保指令要求。

七、定制研发与售后服务

定制服务。双头异形高温连接器支持用户定制。如果标准规格不能满足需求，用户可提供图纸、样品或相关技术要求，科迎法技术团队进行技术评审后提供定制方案。定制内容包括：特殊芯数配置、特殊接触件排列方式、特殊外形尺寸、特殊法兰形状、特殊壳体材料、特殊镀层要求、面板厚度适配（调整中间连接体长度）等。

定制流程：用户提供技术要求 → 技术评审 → 初步方案 → 用户确认 → 方案评审 → 执行方案 → 商务签约 → 样品交付 → 样品评审 → 批量生产 → 产品交付。

售后服务。产品质保期12个月。质保期内因产品质量问题导致的故障，免费维修或更换。提供终身技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何技术问题可随时联系技术支持团队。常规产品交货期15到30天，定制产品交货期根据复杂程度30到60天。

参考标准：企业标准（按用户企业标准执行）、MIL-STD-1344电连接器测试方法（参考）、GB/T 3836.1-2021爆炸性环境通用要求（高温环境参考）、ISO 9001:2015质量管理体系、RoHS 2.0环保指令

常见问题

问：异形法兰压入式安装怎么操作？需要什么工具？

答：压入式安装操作步骤：第一，在设备面板上加工Ø19mm H7公差的安装孔（建议用铰刀精加工孔径，保证圆度和表面粗糙度）；第二，清洁安装孔和端子法兰外表面，去除毛刺和油污；第三，将端子一端对准安装孔，用压力机或压入工装将端子缓慢压入孔中——压入速度建议不超过5mm/s，压入力约500到2000N（根据壳体材料和配合公差确定）；第四，压入后检查端子是否到位（法兰面与面板贴合），用气密性检测仪检查密封性能。需要的工具：压力机（手动或液压）、压入工装（保护端子不被压伤）、铰刀（精加工安装孔）。如果没有压力机，可以用木锤轻敲，但建议用压力机保证压入力均匀。

问：压入式安装后还能拆卸吗？

答：可以拆卸但不太方便。压入式安装是过盈配合，端子与面板之间是紧配合，正常使用条件下不会松动。如果确实需要拆卸，需要用专用拆卸工装（如拉拔器或顶出器）从面板背面将端子顶出。拆卸时注意：第一，用专用工装均匀施力，不要用螺丝刀从侧面撬（会导致端子变形或玻璃碎裂）；第二，拆卸后安装孔可能会有轻微磨损，重新压入新端子前需要检查孔径是否仍满足H7公差；第三，拆卸后的端子法兰外径可能被划伤，不建议重复使用。如果设备需要经常拆卸维护，建议选螺纹安装式或法兰螺丝固定式连接器。

问：7针Ø2mm排列的接触件节圆直径是多少？针间距多少？

答：7针沿节圆Ø13mm均匀排列，相邻两针之间的节圆弧长为Ø13mm×π/7≈5.84mm，直线间距约5.0mm（弦长）。针间距5mm在250V电压下绝缘距离充足——250V DC要求的最小爬电距离约2.5mm（污染等级2），5mm间距有2倍余量。Ø2mm接触件的额定电流3A，电流密度约0.95A/mm²（按截面积计算），在安全范围内。如果需要更大电流，可以将相邻两针并联使用，但会减少可用信号路数。

问：双头异形端子和单头法兰端子有什么区别？

答：核心区别在结构和安装方式。双头异形端子——两端都有法兰，中间是连接体，整体呈哑铃形。压入式安装，两端法兰夹持面板，安装牢固，适合薄板。单头法兰端子——一端有法兰，另一端是光面或螺纹。焊接或螺丝安装，只有一端有支撑面。双头的优势是安装更牢固（双面支撑）、压入式安装更快（不需要焊接和螺丝）；劣势是拆卸不方便、面板厚度不能超过中间连接体长度（8mm）。选型建议：薄板（8mm以内）且批量安装选双头压入式，厚板或需要拆卸选单头法兰式。